湿法薄膜铸片试验线
一、简介
湿法薄膜铸片试验线由预处理乳化机、反应釜、二次反应釜、下料熔体泵、 50 双螺杆挤出机、出料熔体泵、专用过滤器、730mm 流延模头（以上称为主机） 和导轨组件、放卷单元、电磁辊小型烘箱、冷却水槽、牵引分离单元、流延冷却 单元、分切单元、放卷复合收卷单元、收飞边机组成（以上称为辅机）。主要用于混炼高分子材料、功能薄膜研发、工艺优化、成本控制及小规模生产等
● 材料：PE、PVDF
● 模头宽度：730mm
● 有效宽：650mm
● 主螺杆直径 Φ50.5mm
● 长径比：56
二、工艺解析：
客户研发材料涉及PE（聚乙烯）与PVDF（聚偏氟乙烯）。PVDF在加工中易分解且粘度对温度敏感，这对设备的混炼能力和熔体输送稳定性提出了极高要求。
● 原料预处理与反应系统：
生产线前端配置了预处理乳化机及反应釜、二次反应釜。针对湿法工艺需求，客户可在反应釜内完成助剂的预分散或溶液的配制，确保进入挤出段前物料体系的均一性。
● 高长径比混炼单元：
核心的主机设备为50双螺杆挤出机（主螺杆直径Φ50.5mm，长径比 56：1）。如此高的长径比设计，为客户提供了充足的停留时间调节范围。针对PVDF材料，可以通过分段温度控制实现低温混炼，防止降解；针对PE材料，则可以通过强剪切实现高填充共混。
● 熔体输送与过滤：
配置了下料熔体泵与出料熔体泵。熔体泵的引入有效消除了双螺杆挤出机因喂料波动或螺杆旋转引起的压力脉动，保证了流向模头的熔体流量恒定。 高精度的专用过滤器位于模头前端，有效滤除凝胶点或未熔颗粒，对于生产高纯度薄膜（如锂电池隔膜方向）至关重要。
● 宽幅流延模头：
熔体最终通过730mm流延模头均匀挤出，有效宽幅达到650mm。模头内部流道设计确保了熔体在宽度方向上流速一致，为后续获得厚度公差小的铸片奠定了基础。
